Cangkang Kapsul

Zhejiang Tianlong Capsule Co, Ltd adalah produsen profesional kapsul berongga. Kami terutama memproduksi {{0}}#, 00#B, 0#el, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# dan spesifikasi gelatin berongga lainnya kapsul dan kapsul tanaman. Saat ini, perseroan memiliki dua pabrik produksi kapsul dan memasang 46 lini produksi kapsul berongga, kapasitas produksi tahunan saat ini mencapai 26 miliar kapsul.

1. Kapsul gelatin lunak mungkin dapat berfungsi lebih cepat dibandingkan kapsul jenis lain karena mudah larut dalam cairan lambung.
Kapsul gelatin lunak digunakan untuk menampung obat dalam bentuk cair atau bubuk karena lebih cepat larut dibandingkan kapsul gelatin keras.
2. Jika dibandingkan dengan kapsul gelatin lunak, yang merupakan kapsul utuh yang tersegel dan tidak dapat dilepas, kapsul gelatin keras memiliki dua bagian berbeda: badan dan penutup.
3. Kapsul gelatin lunak biasanya mengandung cairan dan setengah padat, sedangkan kapsul gelatin keras sering kali mengandung bubuk kering, sumbat yang telah sedikit dikompres, butiran, atau tablet.
4. Kapsul gelatin lunak berbentuk bulat, lonjong, dan tubular, sedangkan kapsul gelatin keras berbentuk silinder.
5. Kapsul gelatin keras mengandung lebih sedikit bahan pemlastis dibandingkan kapsul gelatin lunak.
6. Meskipun produksi kapsul cangkang keras memerlukan dua mesin terpisah—satu untuk cangkang dan satu lagi untuk pengisian—produksi kapsul gelatin lunak hanya memerlukan satu peralatan untuk tahap pengumpanan dan penyegelan.

Kapsul gelatin memegang peranan penting dalam industri farmasi. Ini sangat disukai karena keserbagunaannya dalam bentuk elastisitas dan kejernihan, kemampuan meleleh pada suhu tubuh, serta fleksibilitas termoreversibel. Gelatin lunak banyak dicari karena sifat non-alerginya yang didukung dengan profil keamanan dan tidak beracun. Selain itu, protein penyusun gelatin membuat kapsul mudah dicerna dan ditelan dengan mudah.
Namun meski memiliki banyak keunggulan, gelatin, sebagai bahan, sangat sensitif terhadap kelembapan dan suhu. Kelembapan dapat menyebabkan pembusukan kapsul dan menjadikan seluruh proses pembuatannya menjadi tugas yang menantang. Dengan adanya tingkat kelembapan yang tinggi, kapsul rentan menjadi rapuh, meleleh, dan menunjukkan resistensi dalam memadat menjadi sebuah pita. Dalam kasus yang parah, kelembaban relatif (RH) yang tinggi menyebabkan kontaminasi mikroba yang tidak diinginkan yang selalu menurunkan kualitas kapsul.
Hal ini mengharuskan pemantauan ketat terhadap udara yang masuk ke pengering selama proses pembuatan dan pengeringan. Udara harus dikondisikan secara menyeluruh untuk mencapai suhu dan tingkat kelembapan yang dapat diterima. Ancaman kelembapan dapat dipahami melalui proses pembuatannya. Dalam hal ini, agar-agar cair hangat disebarkan di atas drum baja tahan karat yang berputar perlahan, setelah itu, udara kering dingin disuplai untuk membekukan agar-agar menjadi pita elastis yang lengket. Dalam prosesnya, pita tipis tersebut secara otomatis dibentuk menjadi kapsul berisi obat di dalamnya. Selama keseluruhan proses, jika suhu dan kelembapan melebihi tingkat yang tidak dapat diterima, maka gelatin lunak tidak akan mengeras dan tetap lunak. Pada gilirannya, kapsul lunak dan lembab dipindahkan dari mesin enkapsulasi ke drum pengering atau ruang untuk melakukan pengeringan cepat.
Melihat kerentanan kapsul gelatin lunak terhadap kelembapan, produsen harus memasang penurun kelembapan pengering untuk menghilangkan kelembapan yang tidak diinginkan dari udara. Karena gelatin memiliki tekstur yang lembut, mengeringkan kapsul menjadi pekerjaan yang rumit. Kondisi suhu dan kelembaban harus memenuhi spesifikasi penting yang tidak boleh melebihi 20 dalam kedua kasus. Tingkat kelembapan perlu dijaga pada kisaran 30±5% pada 23 derajat untuk proses enkapsulasi dan pengepakan. Demikian pula, bahkan selama proses pengeringan, tingkat kelembapan harus dijaga dalam kisaran 15±5% pada 20 derajat. Sangatlah penting untuk mematuhi perubahan udara spesifik dan aliran udara laminar sambil mematuhi batas waktu untuk melakukan pengeringan yang seragam. Ketidakmampuan untuk memenuhi spesifikasi yang disyaratkan mengakibatkan produksi kapsul di bawah standar. Di sini, penurun kelembapan P95x dibuat khusus untuk memenuhi standar kebersihan dan kebersihan ekstrem di industri farmasi. Teknologi ini sangat efisien dalam menghemat lebih dari 30 persen energi berkat kapasitas regenerasinya pada suhu 95 derajat Celcius. Adsorben baru, teknologi rotor pengering G4 adalah inti dari semuanya.
Tidak hanya selama produksi, namun kehati-hatian harus diberikan ketika bahan higroskopis disalurkan dari penyimpanan ke area pemrosesan. Pemindahan harus dilakukan dalam kondisi kering untuk mencegah kapsul mendapatkan kembali kelembapan selama operasi pengisian dan pengemasan. Mengingat beragamnya persyaratan yang harus dipenuhi, solusi dehumidifikasi pengering adalah teknologi ideal yang sangat efisien dalam memenuhi persyaratan kontrol kelembapan/kelembaban yang paling rumit dan ketat selama pembuatan kapsul. Teknologi canggih ini mencapai tingkat kelembapan optimal pada titik embun yang sangat rendah selama proses produksi, penyimpanan, dan transportasi. Ini memenuhi peran melindungi bahan mentah dari ancaman kelembaban, dan, pada saat yang sama, juga mencapai kondisi higienis tertinggi sepanjang tahun, tidak terpengaruh oleh lingkungan sekitar.
Selain proses produksi, penyimpanan pun memerlukan kondisi kelembapan rendah untuk menghindari terjadinya kembali kelembapan yang dapat merusak seluruh upaya yang dilakukan dalam pembuatan produk. Akibatnya, pengemasan kapsul gelatin dilakukan dalam penyimpanan aluminium foil yang menyediakan lingkungan dengan kelembapan terkendali untuk kapsul yang peka terhadap kelembapan.
Mengingat kualitas kapsul gelatin sangat penting bagi kesejahteraan manusia, maka obat harus diproduksi dengan tujuan untuk meningkatkan kesehatan manusia. Oleh karena itu, solusi dehumidifikasi harus selalu dipasang di infrastruktur pembuatan kapsul gelatin.